Bently傳感器專業銷售

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本特利傳感器本特利傳感器本特利系列電渦流傳感器這種傳感器可以觀察到各種振動、位 移、 轉速和時間（如相位）測量的軸或靶面位移。由于有多種端部直徑和螺紋尺寸可供選擇和組合， 所以其測量范圍小到200微英寸（用于 REBAM 測量），大到1英寸（通常用于大型蒸汽輪機的差脹測量 ）， 包括適用于大多數機器測量的80米耳范圍。速度傳感器和加速度傳感器與電渦流傳感器觀察 機器的軸不同，殼體振動傳感器安裝于殼體上（通常是軸承箱體），測量殼體表面的振動。 這些產品包括加速度計和速度傳感器。

Bently本特利傳感器 技術規格 在沒有另外注明時，以下關于BENTLY 3300 耐高溫電渦流傳感器系統前置器、匹配的延伸電纜和探頭的技術規格是在下列條件下得到的：溫度22±4.4°C（72±8°F），－24Vdc電源供電，10K&負載，本特利內華達的直徑不小于31mm (1.2 in)的AISI4140鋼被測靶面，探頭間隙為2.5mm (100 mils)。其精度和可互性指標不適用于未經本特利內華達AISI 4140 鋼靶面校準的傳感器系統。
330101-00-20-10-02-00 電渦流軸位移傳感器 330101-00-20-10-02-05 電渦流軸位移傳感器 330101-00-30-10-02-00 電渦流軸位移傳感器 330101-00-30-10-02-05 電渦流軸位移傳感器 330101-00-40-05-02-00 電渦流軸位移傳感器 330101-00-40-10-02-00 電渦流軸位移傳感器 330101-00-40-10-02-05 電渦流軸位移傳感器 330101-00-60-10-02-00 電渦流軸位移傳感器
常見的型：
9200-01-05-10-01
9200-02-01-10-00
9200-02-05-10-00
9200-03-01-10-00
9200-03-02-10-00
9200-03-05-08-02
9200-03-05-10-00

3300 16毫米高溫電渦流傳感器系統
這種電渦流探頭系統設計用于耐受高溫環境，可承受的溫度高達350 ° C（662 ° F）。例如在某些氣體和蒸汽輪機應用中，溫度可能遠遠高于我們的標準電渦流探頭和電纜所能承受的限值。 該探頭直徑為16毫米，系統的線性范圍高達160密耳（4毫米）。

3300 5毫米電渦流傳感器系統
3300 5毫米電渦流探頭系統在各種溫度范圍內準確和穩定的信輸出，線性范圍達到80密耳（2毫米），輸出達到200毫伏/ 密耳。 它可以進行靜態（位置）和動態（振動）測量，主要用于流體膜軸承機械的振動和位置測量應用，以及Keyphasor?測量和速度應用。

BENTLEY本特利傳感器在汽車應用中是十分特殊的，這主要是由于變速器周圍空間位置沖突，本特利速度傳感器是固體傳感器，它們主要應用在曲軸轉角和凸輪軸位置上，用于開關點火和燃油噴射電路觸發，它還應用在其它需要控制轉動部件的位置和速度控制電腦電路中。

BENTLEY傳感器（英文名稱：transducer/sensor）是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規律變成為電信或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。傳感器的特點包括：微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網絡化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。

本特利傳感器或開關，由一個幾乎*閉合的包含*磁鐵和磁部分的磁路組成，一個軟磁鐵葉片轉子穿過磁鐵和磁間的氣隙，在葉片轉子上的窗口允許磁場不受影響的穿過并到達本特利速度傳感器，而沒有窗口的部分則中斷磁場。

因此，葉片轉子窗口的作用是開關磁場，使本特利效應象開關一樣地打開或關閉，這就是一些汽車廠商將本特利速度傳感器和其它類似電子設備稱為本特利開關的原因，該組件實際上是一個開關設備，而它的關鍵功能部件是本特利速度傳感器。
本特利速度傳感器的特點包括：微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網絡化，它不僅促進了傳統產業的改造和更新代，而且還可能建立新型工業，從而成為21世紀新的經濟增長點。
微型化是建立在微電子機械系統（MEMS）技術基礎上的，已成功應用在硅器件上做成硅壓力傳感器。
BENTLEY本特利傳感器原裝現貨啦；
本特利傳感器優點：
1）輸出信電壓幅值不受轉速的影響
2）頻率響應高，其響應頻率高達
3）抗電磁波干擾能力強

主要功能
常將本特利傳感器的功能與人類5大感覺器官相比擬：
光敏傳感器——視覺
聲敏傳感器——聽覺
氣敏傳感器——嗅覺
化學傳感器——味覺
壓敏、溫敏、流體傳感器——觸覺
本特利傳感器的特點包括：微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網絡化，它不僅促進了傳統產業的改造和更新代，而且還可能建立新型工業，從而成為21世紀新的經濟增長點。微型化是建立在微電子機械系統（MEMS）技術基礎上的，已成功應用在硅器件上做成硅壓力傳感器。