GSR閥門資料集合
GSR， 創立于1971,專業從事電磁閥、氣動閥、電動閥門等閥門產品的開發與制造。除了2000多種常規產品外，還能：高溫（350℃）、高壓（350bar）、大口徑（DN400）的電磁閥和氣動、電動閥門；而且還可以根據用戶的要求，進行客戶化的特殊設計。

GSR電動閥門、GSR電磁閥、GSR氣控閥、GSR調節閥、GSR氣動本電磁閥用于各種中溫、高溫、常壓、高壓場合，適用于中高溫熱水、高溫蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽及導熱油等管路的自動控制；GSR產品廣泛應用于窯爐設備、干燥設備、石油化工、生物制藥、暖通空調、電鍍涂裝、橡塑機械、食品飲料、造紙、印染及電力礦業等行業，是自動化控制工程、項目改造及設備配套的產品。特殊場合可持續長時間通電，采用全金屬密封，介質流體溫度可達450℃。液體、蒸汽及冷凝水、油品可混合使用，更加提高電磁閥的使用范圍不同的使用介質，采用針對性的密封，更加提高電磁閥合理性。 采用新穎巧妙的閥芯結構及安裝散熱裝置，使結構更加緊湊，重量是同類產品的三分之一，采用不銹鋼活塞結構，閥芯磨損可自動補償，更加提高電磁閥的壽命和可靠性，可持續頻繁工作。介質流體zui高壓力可45Mpa。

GSR主要產品有 直動式電磁閥，先導式電磁閥，強制先導式電磁閥，氣動閥，電動閥等。
氣動閥
氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥時只明確規格、類別、工壓就滿足要求的作法，在當前場經濟環境里是不完善的因為氣動閥制造為了產品的競爭，各自均在氣動閥設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥時較詳盡的提出技術要求，與協調取得共識，作為氣動閥合同的附件是十分必要的。
用途
是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節； V型閥芯zui適用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有*的靈敏度和感應速度；*的剪切能力。
工作原理
氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它與調節介質接觸，調節該流體的流量。
分類

一、氣動閥門主要種類：
電磁隔膜閥
電磁隔膜閥
1） 氣動V型調節球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸球閥
4） 電磁隔膜閥移動圖片
5） 氣動直行程式隔膜閥

二、氣動V型調節閥
材質
閥體材質
應以球墨鑄鐵為主，并注明牌及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
閥桿材質
力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質
采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質
其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

密封面的材質
①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

閥軸填料
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不或十多不更；
④填料若需更，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更的措施。

操作方法
1.氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2.由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3.為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
4.氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
5.氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
6.若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

日常維護
1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。
包裝運輸
1.閥門兩側應設輕質堵板固封。
2.中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

通用要求
一般要求
1.氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2.氣動閥的型應注明依據的國標編要求。若是企業標準，應注明型的相關說明。
3.氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4.氣動閥制造標準，應說明依據的國標編，若是企業標準，合同上應附企業文件。氣動閥標準分國標，美標及日標三種規格。
5.氣動閥的完整描述包含其規格尺寸，材質，連接方式，以及動作方式（其中動作方式分為1：雙作用，2：單作用）。

性能要求
1.閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2.閥門在前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
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